战鼓擂动催奋进，旌旗猎猎向攻坚。国际焦化公司深刻把握　“安全是最大效益、精益是核心竞争力”的发展逻辑，将安全生产作为破局突围的“关键支点”，以“能力提升、团队协作、安全保障、管理优化”四大专项行动为牵引，既补牢本质安全“短板”，又锻造精益运营“长板”，向着全年目标任务全速迈进、向更高发展质效全力攀登。

锚定“人”的核心　锻造安全胜任力

人是安全管理的根本，更是攻坚突围的核心力量。该公司紧扣“人”这一关键要素，以“精准赋能＋动态核验”的硬举措打破传统培训模式，用“严真细实快”的作风锻造全员安全胜任力，从源头解决能力不足而引起的不安全行为。

针对焦化检维修、焦炉“四大车”操作等关键岗位，摒弃“大水漫灌”式培训，量身定制“靶向式”能力提升方案。在检维修岗位引入ＶＲ实训系统，模拟“机械伤害”“电气焊动火作业”“煤气泄漏”等高危场景，让员工在沉浸式操作中练就风险辨识、应急处置的“真功夫”；依托班前会开展“身边事故警示课”，由岗位员工自主剖析“未按规程操作导致的人身伤害、生产波动”等案例，用“活教材”警醒“身边人”，彻底杜绝经验主义替代规范操作的隐患。

同时，该公司创新推行“安全技能认证制（月亮图）”，每月围绕“设备点检、风险辨识、应急处置”开展实操考核，未达标者直接联动绩效兑现与“一对一”复训；针对焦炉“四大车”司机等核心岗位，额外增设“突发场景应对”专项演练，通过“实战化”考核确保个人能力与岗位安全要求精准匹配，真正实现　“人人懂安全、个个会应急”的目标。

聚焦“协同”效能　织密安全防护网

协同是效能提升的关键，联动是防险保安的根本。面对焦化生产“多车间联动、多工序衔接”的复杂格局，该公司以“机制联动＋考核绑定”为抓手打破部门壁垒，用“一家人、一盘棋”的理念激活协同效能，织密全员参与、全域覆盖的安全防护网。

公司严格落实“一岗双责、失职追责”“三管三必须”要求，层层压实各级安全管理责任。树立“为下道工序服务”的协同理念，由调度室牵头完善“班后复盘会”机制，组织各车间横大班班长、专业部门骨干定期碰头，同步通报“出焦计划”“炼焦检修安排”“煤气发气量”“化产品产量”等关键数据，精准衔接生产各环节，从根源杜绝信息差引发的干式气柜触底、工序脱节等风险。安全与环保部门推行“联合排查”模式，每周共同深入焦油、粗苯、甲醇储槽等重大危险源现场，既查安全隐患，也防环保风险，实现“一次排查、双重防控”，避免“安全漏查环保、环保忽视安全”的管理漏洞。

为强化协同实战能力，组织“全要素、全流程”跨部门应急演练，模拟“甲醇储罐泄漏”“煤气管道破裂”等突发事故，联动调度、生产、消防、环保等团队同步响应，在实战中锤炼“闻令即动、协同作战”的应急合力。同时建立“区域安全绩效共担制”，将同一生产区域的安全达标情况与涉及班组、部门的绩效直接挂钩，达标则全员奖励，出问题则集体复盘、共同担责，彻底扭转“各扫门前雪”的被动局面，让“协同防风险、合力保安全”　成为全员行动自觉。

夯实“机、料”基础，提升安全保障力　

设备是生产的“筋骨”，物料是运行的“血脉”。该公司以“精益管理＋动态监测”为抓手，从设备运维、物料管控两端发力，夯实安全生产物质根基，为全年目标冲刺提供坚实“硬支撑”。

在设备管理上，建立关键设备“全生命周期台账”，对鼓风机、焦炉气压缩机、合成压缩机等核心设备加装物联网传感器，实时监测温度、振动、压力等运行参数，一旦数据异常，系统自动向运维人员推送检修提醒，从根本上避免“带病运行”“过载作业”导致的设备故障；对备用湿熄焦车、熄焦泵、叶轮放焦机等闲置设备，实行“定期试机＋状态标识”管理，每月开展空载运行测试，确保设备“备而能用、急时顶用”，为生产连续性筑牢设备防线。

在物料管理上，针对粗苯、甲醇等危化品及煤焦库存，推行“少批量、多批次，低库存、快周转”管理模式，根据生产负荷动态调整储备量，既避免物料积压导致的储罐腐蚀、质量下降，又减少资金占用、降低跌价损失；严格按照安全规范划分物料储存区、作业操作区，深化“６Ｓ”精益现场打造，常态化开展“精益走线评比”活动，规范工具摆放、优化作业通道，构建“防呆防错、清洁文明”的作业环境，从细节上消除“物料乱堆、现场杂乱”引发的安全隐患。

优化“法、环”适配，实现安全与效益双赢　

流程是管理的“主动脉”，执行是落地的“关键点”。该公司以“精简流程＋动态调整”为突破口，破解流程冗余、执行偏差的隐形内耗，推动“法、环”维度高效适配，实现安全管理与生产效益“双提升、双达标”。

全面梳理变更管理、堆取煤、翻车机运行等核心流程：在变更管理中，明确车间属地责任与专业部门分管责任，实行“变更申请—专业审核—现场确认”闭环管理，杜绝因流程疏漏导致的安全隐患；完善堆取煤“四方确认”制度（调度、采煤、运煤、质检四方联动），从源头防范错煤、混煤引发的质量事故；针对翻车机卸车效率问题，优化拨车机行走速度，将卸车效率由１小时８节提升至１２节，在保障安全的前提下实现效率大幅提升。

为确保流程执行不打折扣，固化“视频回放＋流程回溯”监管机制，要求关键岗位通过“巡检扫码、操作拍照”留存工作记录，系统实时预警偏离规范的行为，彻底根除“流程空转、执行走样”的内耗问题。通过“流程优化＋刚性监管”双管齐下，不仅筑牢了安全防线，更推动生产效率与经营效益同步提升，为“安全筑基、增效破局”提供了坚实管理支撑。

风劲帆满海天阔，奋楫潮头逐浪高。从“人”的能力锻造到　“协同”的效能激活，从“机料”的基础夯实到“法环”的优化适配，国际焦化公司全体干部职工正以　“不获全胜决不收兵”　的斗志，在安全攻坚、增效突围的战场上勇毅前行。该公司将持续深化“四维发力”举措，以更严标准、更实作风、更强合力向着全年目标冲刺，奋力书写２０２５年满意答卷。