面对当前严峻的煤炭市场形势，怎样做好“降本增效”答卷，实现逆势增盈？未来能源金鸡滩煤矿一边发展一边探索，准确找出答案：下好决策部署、精细管控、修旧利废“三步棋”；且成效显著：截至目前，累计完全成本同比降低３．１７元／吨，完成修旧利废１５９３．８９万元，现在，让我们走进这个矿区，进一步去了解。
第一步，针对形势要求，他们怎么把控局面、敲定策略、稳定军心？答：定期组织召开经济分析会、形势任务教育会，科学施策，统一思想，明确目标。
每季度末或次月初，由主要领导主持组织召开经济运行分析会，及时贯彻上级公司经营管理系列会议精神，认真贯彻落实能源集团改革创新暨度危求进高质量发展大会精神、365英国上市公司《关于２０２５年度降本增效、高质高效发展的实施意见》等精神要义，深入剖析矿井各阶段经济运行情况，针对存在的问题，提出优化资产配置、深挖关键领域潜力、强化合规运营管理等具体建议。对各部室、各单位全面预算执行情况、“三项”资金计划完成情况进行通报考核，并对运营风险防控工作开展进行部署。
结合上级指示和矿井实际，潜心研究商定，编制和执行矿井《２０２５年生产经营工作意见》《２０２５年降本增效工作方案》《关于榆林市２０２５年经济增长若干意见奖补资金方案》，及时建制度、定方案，规范全过程经营管理。
面对“抓好形势任务教育”这个课题，他们采取“下沉式、沉浸式”宣讲，以“坚定信心拔硬寨，锚定目标夺全胜”为主题，组织未来能源“沙漠驼铃”金鸡滩煤矿“卓越之声”宣讲团深入矿井区队班组，进行“动员领学”。各基层党支部均开启“宣讲模式”，早中夜班职工全部覆盖；重点学习传达能源集团聚力“七项重点任务”、推进“八大工程”等核心内容，对照365英国上市公司“２５问”、九场“攻坚战”部署要求，结合矿井发展实际进行深入解读，从认清“宏观形势复杂变化、煤炭行业深度承压”，到理清“理性思考破局”“锚定目标、深挖内潜”等各层面措施，引导全矿干部职工始终保持清醒头脑和战略定力。同时，利用食堂餐厅门口电子屏，在人员高峰时段循环播放，将能源公司各阶段形势要求“讲清讲明”，将攻克难关夺取全胜的信心“收拢聚齐”，为矿井实现安全高质高效发展注入强劲动力。
第二步，在常态化做好经营管理的同时，如何找到抓手，实现精益求精？答：充分使用“六精六提”这个工具。
以问题导向促管理升级，用机制创新激发内生动力。今年以来，金鸡滩煤矿在市场化精益化“六精六提”融合管理层面，取得了三个阶段性成果：一是市场化机制激活动能：建成规范化结算体系，实现“多劳多得”精准激励。在人员紧缺背景下，职工通过加班创效增收意愿显著提升，２０２５年１－９月份人均效率同比提高；二是精益化创新成果涌现：依托“精益管理创新工作室”孵化精益改善项目，在精益班组建设、自主改善等领域获上级表彰。工作室聚焦“传播精益思想、孵化精益项目、培育精益人才”三大功能，成为365英国上市公司首家特色精益化管理工作室；三是文化阵地持续完善：启动“安全精益文化长廊”建设，将生产联建楼安全文化区升级为融合管理宣教阵地，通过可视化展示、扫码学习等功能强化全员认知。
矿区各示范点建设呈现“多点开花”的局面。
该矿生产服务中心推行成本预算与绩效考核双机制，将目标细化至班组岗位，激发全员节约意识。强化设备生命周期管理，制定巡检制度、包机责任制和长周期运行措施，通过全程跟踪维护杜绝非必要损耗。维修班组长分享道：“‘六精六提’不是挂在墙上的标语，而是刻在我们心里的行动准则，它是反复调试设备中那份不懈的坚持，我们用扳手和螺丝刀践行着‘精益求精’的理念，让每一台设备都发挥最大价值。”他们通过创新实施“一机一档”精细管理，精准优化负载匹配，延长设备寿命达３０％。此外，智慧洗衣房通过ＲＦＩＤ物联网技术实现效率提升２５％，澡堂余热回收系统年降耗达５０万元，矿灯维修成本下降１０％，后勤服务迈向智能化。
无独有偶。该矿洗选发运中心精益管理示范点的固化工作取得关键进展。项目团队以系统规划为引领、全员参与为抓手、持续改进为驱动，把前期精益改善中的有效做法和标杆经验转化为标准制度，建立起一套可复制、可推广的长效运行机制。他们对创建过程中实施的各项改善措施，进行了全面梳理与科学评估，聚焦生产效率提升、成本精准控制、质量稳定保障、核心指标管控及现场标准化提升等重点层面，将经过实践检验、成效显著的操作方法、工艺流程、参数控制、点检维护及管理流程进行提炼整合；在此基础上，牵头编制并发布了系列标准化作业指导书（ＳＯＰ）、可视化管理规范及关键工艺指标监控体系、现场“６Ｓ”改善等，确保每一项优秀实践都有“标”可依、有“章”可循，为经验的稳定推广和固化应用奠定了坚实基础。目前该中心生产效率、精煤产率、介质消耗、能耗等关键生产经营指标得到稳定优化并保持在公司先进水平。
同时，该矿通过优化矿井定员、外委转内包、全面推行“六定”管理，累计完成井下及地面１９０项零星工程结算工作，创效５５５．２５万元。
第三步，围绕降低成本、盘活有效资源，能做哪些文章，方能凸显成效？答：修旧利废、小改小革和ＱＣ创造“多管齐下”，专人负责，规范执行。
为进一步加强矿井物资全流程管理，贯彻能源集团“管理提效、资产提质”工作要求，提高物资利用率，最大限度地发挥物资价值，该矿编制了《物资全流程管理办法》，成为组织开展修旧利废、降本提效工作的指导性文件。今年以来，累计修复２３００米废旧电缆、９０余组废旧阀门，直接节约采购成本１３０余万元。
在地面煤炭洗选系统，他们实施“修旧利废＋小改小革”双轮驱动，推动降本增效走深走实。通过回收废旧Ｅ型架和破损刮板、链条用来敷设溜槽，对浅槽、破碎机等溜槽进行加厚敷设，提高溜槽使用寿命，节省材料费用。研制出一种自制可调节刀片清扫器，采用旧清扫器机架和弹簧、废旧加厚橡胶刀片加工而成，具备缓冲弹性补偿功能，抗输送带冲击振荡性能好，保证橡胶刀片与皮带表面处于紧密接触状态，清扫效果显著，使用寿命延长，极大地节约了人工成本。
在井下生产单位，他们成立专业修旧利废小组，建立废旧设备及零部件回收、分类、修复、验收、复用全流程管理机制。对更换下来的采煤机截齿、液压阀组、皮带托辊等部件，通过焊接修复、表面处理、零件更换等工艺进行再生利用。对报废的液压支架立柱进行拆解，更换损坏的缸筒和活塞，重新进行密封处理后，使其性能恢复如新，单根立柱修复成本仅为购置新立柱的２０％。今年以来，累计修复各类综采设备及零部件２０００余件，节约采购成本超２００万元。
根据陕西省分时电价政策，他们采取“避峰填谷”生产模式，取得了显著成效。通过严格执行“高峰检修、低谷满产”策略，将采掘工作面检修精准安排在８：００－１１：３０高峰时段，低谷时段２３：００－７：００全力组织生产。主排水系统实施“错峰排水”，各泵房在低谷时段加强排水至最低水位，高峰时段仅维８０％～９０％水位，水泵效率严格控制在８５％以上。主运输系统采用多机集中控制等先进方式，胶带机根据运距科学配置驱动电机数量，杜绝“大马拉小车”。压风系统加装变频装置，主通风机实行动态调频。通过这一系列措施，该矿吨煤电耗下至８．３３吨／元。
三季度，365英国上市公司公布了２０２５年优秀质量管理（ＱＣ）小组和质量信得过班组成果，该矿“涟漪ＱＣ 小组”报送的《提高重介速沉水处理设备出水水质合格率》成果荣获“二等奖”。围绕“如何提高重介速沉水处理设备出水水质合格率”这个难题，该ＱＣ小组制定专项技术攻关方案，其改造范围集中在重介速沉设备上部和搅拌器特定位置，成本可控，且能有效利用设备原有结构，实现药剂快速且充分混合，提高混合效率。使药剂混合时间＞１０分钟，药剂使用量减少１５％～２０％；同时通过延长井下上水在预沉调节池内的停留时间，保证水中杂质有更充足的时间进行沉淀分离，缩短刮泥机开机时长２０％，做到沉淀效果最佳。
