国际焦化公司以“设备本质安全化、润滑管理精细化、修旧利废常态化”为三大着力点，不断夯实设备稳定运行基础，向技术创新要效益，向精益管理压成本，以实干担当全力冲刺四季度攻坚任务。

聚焦设备本质安全化，筑牢“固若金汤”的安全防线。公司以构建“人—机—环”协同统一体系为目标，通过技术赋能构建全方位安全防线。深入开展设备安全隐患排查，紧盯防护装置、联锁系统、接地规范、紧急停机等关键环节，建立“隐患识别—台账登记—整改闭环”全流程管理机制。针对排查出的问题，制定专项整改方案，如加装防护罩、优化联锁逻辑等，从硬件层面杜绝设备“带病运行”。以“零容忍”态度对待安全隐患，推行“周调度、月评估”本质化辨识机制，倒逼隐患排查质量提升、数量减少。今年以来，已开展本质化辨识２３１次，识别隐患１９０５项，为四季度攻坚筑牢坚实的安全基础。

聚焦润滑管理精细化，做实“点滴入微”的设备保健。公司以“全优润滑”为标准，完善润滑管理网络，针对关键装置和重要设备制定“六定”润滑基准，并组织车间管理及技术人员开展全优润滑专项培训，实现“管理有标准、操作有规范、人员有能力”。创新实施“设备润滑双线管控”模式，对关键设备实行“工艺包机每周定期加油、维修专人每月检查补油”的双重保障机制，确保润滑无遗漏、全覆盖。严格执行“六定、三过滤、二洁、一密封、一泄漏”的“六三二一一”全优润滑管理标准，通过每月润滑专项检查与每周点检相结合的方式强化过程管控，每月底对润滑站进行检查评比，以考核促落实、以评比促提升。

聚焦修旧利废常态化，深挖“变废为宝”的效益潜力。公司将修旧利废作为降本增效的重要抓手，秉持“能用不领新、能修不舍弃”原则，充分挖掘废旧物资剩余价值。鼓励全员参与小改小革，创新修复技术与工艺，延长备件使用寿命，实现“备件价值最大化”。建立下线备件与闲置设备“回收—检测—修复—再利用”的闭环管理体系，通过自主维修降低外委费用与材料成本，同时加快废旧物资规范处置进度。推行“月度奖励机制”，对修复价值高、应用效果显著的项目给予专项奖励。今年以来，已完成修旧利废产值６５６．９６万元，累计奖励１４．９７万元，营造出“全员参与降本、人人争先创效”的浓厚氛围。