当前行业承压、矿井攻坚克难、追求高质量发展的关键阶段，鲍店煤矿紧跟上级各项工作部署要求，统筹推进生产、经营、管理全方位提质升级，全矿上下聚力攻坚、实干奋进，各项工作取得显著成效。

智能化升级，驱动生产新变革。该矿全面加快井下智能化采掘系统迭代升级，依托123_上02-2智能化综放工作面，持续深挖智能开采减人增效潜力，不断拓展现有智能设备管控功能。该矿统一规划布设监测设备，每三组液压支架配套安装云台摄像仪，各转载点位加装双光成像监控设备，同步投用胶带机在线健康监测系统，实现井下工作面围岩环境、采掘设备运行状态24小时全过程可视化监管。此前夜班生产期间，调度监控人员依托智能预警系统捕捉到采煤机震动异常，第一时间远程调校运行参数，提前消除设备故障隐患，保障采掘作业不间断开展，生产安全系数与开采效率同步大幅提升。在稳定智能设备常态化运行的基础上，该矿大力推进井下装备技改创新，依托全矿“一区两岗三队”党建品牌创建载体，充分发挥党员技术骨干示范引领作用。其中综采二区党员王旭牵头研发大高差液压管路回液背压释放装置，通过改造优化回液中继箱结构，有效降低工作面液压管路回液背压，液压支架操作响应更加灵敏，单次移架作业平均缩短1.7秒，同等作业时长下每班可多完成21架煤层切割作业，该创新技改项目累计创造经济效益300余万元。

精细化管理，深挖降本增效潜能。该矿将精细化管控作为降本增效、渡过经营难关的核心抓手，牢固树立“升井物资皆成本、修复复用即收益”管理理念，在严守安全规范前提下，推动井下各类耗材、零配件应收尽收。各采掘区队井下作业点统一布设配件临时收纳箱、锚盘专用回收箱，矿配套出台废旧物资回收激励考核办法，把节约成本的经营理念融入班组日常作业。井下单轨吊配件存放区域，电工小刘时常捡拾掉落的废弃螺栓，清理煤尘后统一收纳进回收袋：“别看一颗螺栓不起眼，全新配件采购单价就要15元，积少成多也是一笔不小的开支。”目前各班组均建立废旧物资回收登记台账，清晰记录每班回收螺栓、密封件、电缆挂钩等配件数量。每月末矿按照回收物资折算价值的10%发放专项奖励，此前综采二区生产二班累计回收各类废旧配件320件，获得800元专项创效奖励。据矿材料管理部门统计，仅废旧螺栓回收复用一项，每月即可减少材料支出2000余元。同时，矿工会、经营管理科常态化开展节能降耗主题宣讲，组织职工细算岗位经济账，扭转部分职工“公家物资浪费无关紧要”的错误思想，让全体职工清晰认识到节支降耗对矿井长远稳定发展的重要意义，引导全员树立“节约为荣、浪费为耻、省下即是增收”的经营意识，立足岗位工序、紧盯细微环节主动做好成本管控。

主动担当作为，实现管理能力跃升。该矿持续加强区队管理人员作风提升，在全矿组织开展“争做问题解决者”专项实践活动，充分调动各级管理人员、一线职工主动担当、迎难而上的干事热情，逐项破解制约矿井安全、生产、经营的堵点难点问题。此前综采二区检修班组反馈新投用智能设备适配性不足，频繁出现运行故障、延误采掘进度。矿调度、机电、技术等多部门联动下沉现场，管理人员调取设备运行台账开展数据分析，各班组长结合实操经验补充现场问题，多方研讨形成完整处置方案：一方面对接设备厂家安排专业技术人员入井开展硬件调试适配；另一方面由矿机电科室组织各区队技术员、现场操作岗开展智能设备故障应急处置专项培训，优化设备运行参数适配井下采掘工况，保障智能装备持续稳定运行。

该矿建立常态化工作复盘机制，各区队管理人员定期开展作业流程复盘研讨，梳理各工序衔接短板、理清各岗位权责边界，通过前后生产数据对比验证流程优化成效。系列管理举措落地后，全矿基层区队发现问题、分析症结、闭环处置的综合管理能力实现显著提升。