标准化并非空洞的口号，而是扎根生产的行动准则。东滩煤矿以智能化为基础、标准化规程为纲领、市场化薪酬为动力，构建起“技术赋能、制度护航、激励驱动”的工作模式，让标准化真正落地生根。

标准从“纸面”到“指尖”

东滩煤矿以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”破题，用技术手段将标准转化为可执行、可监测、可追溯的生产行为。作为国家首批智能化示范建设煤矿，该矿已建成8大专业23个智能化项目，形成覆盖采掘、机电、运输全链条的智能管控体系。

在智能化采煤工作面，支架自动跟机移架、采煤机记忆截割等技术的应用，让液压支架自动跟机率达90％以上，原本十几人的作业面精简至3人，用人减幅超60％。这种“设备自动执行标准”的模式，从根本上规避了人工操作的偏差。井下374台和地面384台摄像仪实现“无视频监控不作业”，让标准化管控无死角。“时序奇偶两轮次同时放煤”工艺的创新，让智能化不仅将标准嵌入生产环节，更通过数据反馈持续优化标准，实现资源利用率与标准化水平的双重提升。

今年三季度的63_下03综采工作面安装工程中，该矿全面贯彻“无绞车化安装”理念，通过优化工艺路径，减少切眼内换装环节，实现了综采支架、刮板输送机等大型设备的原位高效安装。累计运输1100车设备仅用时45天，大幅缩短了传统安装周期。

标准从“文字”到“行动”

“上标准岗、干标准活”的共识，源于东滩煤矿对规程的精细化打磨与刚性化执行。

该矿构建起“矿领导包保、部室督导、区队落实、班组执行、岗位操作”的五级责任体系，实现了压力层层传导、责任环环相扣，让标准化的执行得以贯穿生产运营的每一个环节。

为破解“标准难懂、执行难记”的困境，该矿编制《安全生产标准化“一张图”实施办法》与11套施工标准图册，35个短视频，将标准“钉”在每个工作头面。让职工抬头可见、对照可做。

掘进工区职工王刚说道：“现在看视频学标准，心里有谱，手上也更准了。”

刚性管控确保标准不打折扣。该矿推行“日查周报月考核”的机制，每周拍摄安全生产标准化检查视频，在安全办公会上“不打码”播放。独创的“规范安全作业‘七化’模式”与“隐患闭环管控‘五步法’”，让隐患排查从“被动整改”变为“主动预防”。

标准从“要求”到“追求”

“干与不干不一样，干好干坏大不一样”的分配导向，是东滩煤矿标准化落地的核心动力。该矿将市场化精益化融合管理作为深挖内潜、盘活资源、创新机制的重要抓手，打破“大锅饭”僵局，全面营造“多劳多得、实干创效”的内部竞争氛围

在一线实行“干活挣分、按分取酬”制度，综掘一区职工马万林因配合标准化整改并主动清扫料场，单月工资比同岗位工友多拿700元，这种看得见的实惠让“派活变抢活”成为常态。

同时，该矿积极鼓励职工立足岗位创新实践，形成“金点子月度奖、小改小革季度奖、科技成果年终奖”的全周期激励体系，让优化标准、践行标准成为全员自觉。

成本管控与薪酬激励的深度融合，更让标准化兼具效益属性。该矿推行材料消耗全程记录，将废旧物资回收复用与职工薪酬挂钩，职工养成“能用不领新、能修不舍弃”的习惯，材料消耗同比下降10％。