“老规矩，安全预知五分钟，大家都说说今天手上的活儿，脑子里先过一遍风险点！”在每天的班前会上，煤化工程公司荣信化工项目部仪表检修班班长王昊东总会用他那略带沙哑却不容置疑的声音，唤醒班组成员一天的安全神经。

“设备无故障，生产才能稳；团队有活力，发展才有劲。”王昊东认为，班组自主管理是保障设备稳定运行的基础，也是激发团队潜能、提升效能的关键力量。

抓现场 促规范 安全检修标准化

作为班组长，王昊东带领班组成员坚守安全标准化管理理念，时刻绷紧 “安全弦” ，并手把手教组员把 “自我安全” 刻进每一次日常作业中。

“老李，昨天你说腰有点酸，今天别去登高作业”，每天清晨的班前会，他对安全不放心人的排查从不含糊。播放事故警示视频，带领大家握拳宣誓，反复提问组员检维修作业“七条安全红线”、“十二条注意事项”，确保安全理念牢记在每一个人心中。他会盯着组员戴好安全帽、系紧安全带，反复叮嘱防爆工具和气体检测报警仪的规范使用。

班中隐患治理同样不松懈。只要班组群里弹出 “安全隐患随手拍” 的照片，王昊东总会第一时间赶去现场确认。有次组员拍到管线接口有微量泄漏，他带着检测仪排查后，立刻安排维修，还在台账上详细记录处理进度。每月整理隐患台账时，他都会给大家说“谁排查的隐患多、整改及时，技能评选就优先考虑谁！” 这话让组员们的安全积极性越来越高，主动找隐患渐渐成了习惯。

抓学习 练技能 安全教育经常化

在守好安全现场的同时，王昊东对班组成员的技能提升也从不含糊，他常说：“有过硬的技能，才能更精准地规避风险，把检修做扎实。”

每周，王昊东都会坚持利用班前班后的空余时间，组织大家学习公司最新的安全文件制度。他会把文件里的重点条款标出来，结合仪表检修的实际案例进行讲解。遇到化工行业的典型违规事故案例，他还会组织组员展开讨论，通过举一反三，让组员们既加深了对制度的理解，又提升了风险预判意识。此外，他还依托标准化作业指导书，定期开展业务理论培训，从电路板检测的参数解读，到仪器校准的步骤细节，都讲得细致入微，帮组员们夯实业务基础。

对于实操技能，则推行 “双轨并行” 模式。在内部技能传承上，他推行 “师徒结对” 计划，为每个新成员都匹配经验丰富的技术骨干当导师，通过“理论讲解+现场示范+实操指导”的方式，手把手传授设备拆解、故障诊断。在外部技术赋能上，建立“外部学习-内部转化”机制，季度选派1-2名技术骨干参加项目部保运维修机泵技术培训，把学到的技巧及时教给其他组员，让外部学习的成果真正转化成了班组的集体技能。

抓细节 严考核 班组管理精细化

在班组管理上，王昊东更以 “精细化” 为抓手，将班组管理落到每一个细节、每一个岗位，让“人人有责、事事规范” 不再是口号，而是融入日常的行动准则。

他将安全生产责任制与岗位责任精准绑定，给每个组员制定了“个性化责任清单”，让每个人都清楚自己的“一亩三分地” 该怎么管。在检修安全质量上，王昊东坚持“一把尺子量到底”，从不含糊。有次班组检修一个压力表，小张为了赶进度，少测了一次压力数据，王昊东检查时一眼发现，当即要求小张重新检测，并依据班组安全奖惩机制进行了奖惩。

日常管理中，王昊东更擅长“从小事抓起”，把隐患消除在萌芽。他发现班组工具柜里常有零散的螺丝、垫片浪费，便提出 “修旧利废” 倡议。通过修旧利废、小改小革，每月节省耗材成本近千元，那些被精心收纳的旧零件、被反复打磨的操作细节，最终都变成了班组安全与效益的 “坚实基石”。