为全力保障矿井支护材料供应，降低生产成本，鲍店煤矿生产服务中心更新厂以支护材料加工与复用为核心，锚定“保供应、提效率、降消耗”目标，全员发动、精细管理，以实际行动筑牢生产保障防线。

面对支护材料用量激增的生产任务，该厂坚持“全员参与、高效复用”理念，充分激发职工主观能动性。一线职工主动放弃休息时间，加班加点投入锚杆、锚索等支护材料的加工、修复与分拣工作。车间重点加大U型钢梁加工和排型钢修复力度，严格按照技术标准完成校直、焊接、整形、检测等工序，对变形、损耗的旧料进行精细修复，确保修复后物料完全符合井下支护安全要求。从原材料切割、成型到旧料修复、分类码放，每一道工序都严谨细致，环环相扣。通过“以旧代新”，车间累计节约生产成本数万元。职工们纷纷表示：“多修一件旧料，就能为矿井多省一分成本，再累也值得。”饱满的工作热情，成为车间高效运转的最强动力。

车间班子成员坚持靠前指挥，以精细化管理破解生产难题。他们深入一线，实时掌握材料消耗、加工进度及设备运行状况，针对支护材料用量波动大、旧料修复难度高等实际问题，动态优化生产流程、细化岗位分工，建立起“日统计、周分析、月总结”的材料管控机制。同时，通过开展技能比武、评先树优等活动，将生产效率与绩效挂钩，有效激发职工干事创业的积极性，形成了“管理者带头、职工跟进”的良好生产氛围。

此次支护材料保供工作，既彰显了修旧利废车间职工的责任担当，也充分印证了精细化管理在基层一线的实践成效。下一步，该车间将持续深化降本增效工作，以更昂扬的斗志、更务实的举措，为矿井高质量发展贡献更大力量。